Naše výrobné zariadenie
O našej továrni
Yingmi, ktorá bola založená v roku 2007 a rozšírená v roku 2019 o našu vlastnú továreň SMT (Hefei Sucheng Electronics), prevádzkuje 50-akrový priemyselný areál so 60 000 štvorcovými metrami štandardizovaných dielní. Kontrolujeme každý krok výrobného procesu od návrhu dosky plošných spojov až po konečnú montáž, čím zabezpečujeme konzistentnú kvalitu a rýchle dodacie lehoty pre všetko naše vybavenie sprievodcov.
Naše zariadenie je vybavené najnovšou automatizačnou technológiou vrátane 4 plne automatizovaných výrobných liniek SMT, špecializovaného RF testovacieho laboratória a viacerých automatizovaných montážnych liniek. Ročne vyrábame viac ako 100 000 jednotiek bezdrôtových turistických sprievodcovských systémov, ktoré slúžia zákazníkom vo viac ako 50 krajinách sveta.
60,000 m²| Štandardizovaný priemyselný závod
4 Automatizované| Výrobné linky SMT
100%| Vlastná{0}kontrola kvality
Výrobné zariadenie
Zariadenie na povrchovú montáž SMT
Tlačiareň na spájkovaciu pastu, rozmiestňovač pre povrchovú montáž, pretavovacia pec, inšpekčný prístroj AOI, röntgenový inšpekčný prístroj.
Montážne testovacie zariadenia
Ultrazvukový/laserový zvárací stroj, RF tieniaca skrinka, RF komplexný tester, stojan na testovanie starnutia, osciloskop, pádová testovacia lavica, kľúčový tester životnosti, komora s konštantnou teplotou a vlhkosťou.
Ďalšie kľúčové vybavenie
Vstrekovací stroj, automatizovaná montážna linka, laserový značkovací stroj.
Automatizované výrobné linky SMT
Naše 4 plne automatizované výrobné linky SMT využívajú-vysoko presné stroje Yamaha a Panasonic na montáž komponentov na dosky plošných spojov s presnosťou ±0,01 mm. Táto automatizácia zabezpečuje konzistentnú kvalitu spájky a znižuje ľudskú chybu, čo vedie k spoľahlivejším produktom.
Všetky naše vlastné PCB-vyrábame vo vlastnej réžii, čo nám poskytuje úplnú kontrolu nad kvalitou základných komponentov našich bezdrôtových turistických sprievodcov. Naša SMT dielňa funguje 24 hodín denne, 6 dní v týždni, čo nám umožňuje splniť aj tie najväčšie zákazkové nároky.
Vyhradené RF testovacie laboratórium
Ako profesionálny výrobca bezdrôtových turistických sprievodcov sme veľa investovali do našich možností testovania RF. Naše špecializované vysokofrekvenčné laboratórium je vybavené-najmodernejšími{2}}-analyzátormi spektra a generátormi signálu, ktoré zaisťujú, že naše produkty poskytujú čistý zvuk bez rušenia- aj v preplnených prostrediach.
Na každej sérii produktov vykonávame prísne vysokofrekvenčné testovanie vrátane testovania sily signálu, testovania-interferencie a testovania prenosovej vzdialenosti. To zaisťuje, že naše audionavádzacie systémy budú spoľahlivo fungovať v múzeách, na scénických miestach a priemyselných zariadeniach po celom svete.
Automatizované montážne linky
Naše montážne linky sú navrhnuté pre efektívnosť a kvalitu. Každý pracovník je vyškolený na špecifické montážne úlohy a každý krok montážneho procesu je štandardizovaný, aby sa zabezpečila konzistentnosť.
Používame automatizované testovacie zariadenie na viacerých miestach pozdĺž montážnej linky, aby sme včas zachytili prípadné chyby. To zahŕňa automatické testovanie zvuku, testovanie batérie a testovanie funkcií. Do ďalšej fázy výroby postupujú len produkty, ktoré prejdú všetkými týmito testami.
Dodržiavame 6-krokový komplexný proces kontroly kvality, aby sme zabezpečili, že každý produkt spĺňa naše vysoké štandardy.
Vstupná kontrola materiálu:Všetky komponenty sú po príchode skontrolované, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú naše špecifikácie
Kontrola procesu SMT:Automatizovaná optická kontrola (AOI) každej PCB po osadení SMT
Testovanie montážnej linky:Viacnásobné automatické a manuálne testy počas procesu montáže
Test starnutia:Všetky produkty prechádzajú 48-hodinovým nepretržitým testom starnutia, aby bola zaistená dlhodobá spoľahlivosť
Záverečná kontrola kvality:100% manuálna kontrola každej jednotky pred balením
Pred-kontrola zásielky:Náhodná kontrola vzoriek hotových výrobkov pred odoslaním
Náš továrenský tím
